Логотип A-GLASS


База знаний. Стекло и Зеркало. - Сообщения с тегом "Производство стекла"

  • Архив

    «   Май 2024   »
    Пн Вт Ср Чт Пт Сб Вс
        1 2 3 4 5
    6 7 8 9 10 11 12
    13 14 15 16 17 18 19
    20 21 22 23 24 25 26
    27 28 29 30 31    

История стекла

Стекло изобрели уже очень давно, больше двух тысяч лет назад. У ученых есть разные предположения, как это произошло. По одной из версий, когда финикийские купцы везли природную соду из Африки в Финикию, они вынуждены были остановиться на ночлег на пустынном песчаном берегу. Чтобы приготовить себе еду, им нужно было соорудить себе очаг, но вокруг был только песок. Находчивые купцы взяли тогда несколько кусков соды, по жесткости напоминавших камни, сложили из них очаг и развели костер. А на крупные куски соды поставили котел с водой, приготовили пищу и легли спать. Наутро же они обнаружили под котлом необычный прозрачный «сгусток». Так было получено первое стекло, возникшее из песка и соды, разогретых стоявшим на них котлом.

Все исследователи сходятся в одном: нам всем очень повезло, что на определенном этапе своего развития человек нашел способ изготовления этого уникального продукта.

Блин с «пимпочкой»

В древние времена стекло было дорогим удовольствием. Иметь застекленные окна в своем доме могли только богатые люди. Те, что попроще, затягивали оконные проемы бычьими пузырями.
Каждое стекло, конечно же, изготавливалось вручную. Мастера брали сгусток горячей, тягучей стекломассы на кончик специальной трубочки и начинали раскручивать. Сгусток превращался в стеклянный «блин», у которого потом обрезали края и получалось стекло для окна. В музеях и по сей день сохранились древние стекла, каждое - с характерной «пипочкой» в центре.

Позже стекло начали производить в промышленных масштабах. Стекломассу плавили в печах, после чего мастера-стеклодувы, при помощи трубочки, выдували из нее пузыри нужного размера. Пузырь вращался и вытягивался в цилиндр, который разрезали и, еще горячим, выкладывали на специальный стол. Таким образом получался большой лист стекла. Конечно же, ровным его можно было назвать с некоторой натяжкой. Эта технология использовалась вплоть до конца 19 века.

В начале 20 века стали открываться крупные стекольные заводы. Там стекло по-прежнему выдували, но делали это уже не люди, а машины, и цилиндры получались уже гораздо большего размера. Это производство было безумно дорогим.
Стекло «вытягивали» из печи при помощи двух валиков, и называлось это «метод вертикальной вытяжки». Где-то, в старых домах, и особенно – в деревнях, до сих пор сохранились стекла, на которых видна кривизна – это отметка, оставленная валиками.

Стекло, которое «плывет»

В 1959 году в Англии изобрели новую технологию изготовления стекла, так называемый «флоат-метод» (от английского float – плыть). Теперь производить стекло стало гораздо проще, а главное – дешевле.

По новой технологии, расплавленное стекло стали выливать в ванну с расплавленным оловом. Так как плотность олова выше, чем плотность стекла, стекло растекается по олову, как капля масла по поверхности воды: идеально ровной, тонкой пленкой. Это стекло еще называют «термически полированным». Внизу его полирует расплавленное олово, по которому плывет стекло, а сверху оно формируется под действием силы тяготения (притяжения земли). Чтобы олово не окислялось в ванну с расплавленным оловом подают защитную атмосферу – азот. А вот кислород туда не допускают: чтобы он не вступал в реакцию с оловом.

Эта технология успешно применяется и в наши дни на многих заводах Толщина стекла при этом зависит от того, с какой скоростью стекломасса вытягивается из печи. Чем медленнее процесс – тем толще стекло.

Посмотрите познавательный ролик от компании Guardian Glass


 

Как делают стекла, которые не боятся пуль

Когда речь идет об остеклении больших площадей, как в торговых центрах или небоскребах, обязательно возникает вопрос о прочности стекла. Есть два способа сделать стекло прочным, а значит безопасным - это закаливание или создание многослойного стекла (триплекс).  
 
Проверка на прочность
 
Итак, как же можно сделать стекло прочнее путем закаливания? Технологический процесс заключается в следующем: стекло нагревается в печи до температуры свыше 600 градусов, а потом резко охлаждается. Благодаря резкому охлаждению поверхности, стекло фиксируется в расширенном состоянии. Получается, что такое стекло находится в состоянии постоянного напряжения. Этот запас внутренних напряжений позволяет стеклу сопротивляться внешним воздействиям.

Закаленное стекло в 3-5 раз прочнее обычного. Оно не боится ударов кулаком, на нем можно даже прыгать. Однако есть один нюанс: если нарушить целостность оболочки такого стекла (а это можно сделать, резко ударив по нему острым предметом), как скрытое напряжение вырвется наружу и стекло разлетится в крошку.  
Закаленное стекло можно сравнить с воздушным шаром, туго наполненным водой. Кулаком пробить такой шар далеко не просто, но стоит только коснуться его иглой – шар тут же лопнет. Например, поэтому в общественном транспорте специальные аварийные молоточки снабжены острыми наконечниками - с их помощью можно легко разбить закаленное стекло.

Но есть и другой способ сделать стекло безопасным. Это многослойное стекло (триплекс), который делается путем склеивания нескольких листов стекла специальной пленкой (PVB, EVA и др). Если ударить такое стекло, оно не разлетится на кусочки: все осколки остаются на пленке. Фактически, такое стекло невозможно разбить: его можно только выдавить, либо пробить, прорубить в нем отверстие. По этой же технологии создаются и пуленепробиваемые стекла.

Закалка или триплекс?
 
Выбирая между двумя способами упрочнения стекла, нужно в первую очередь учесть, для каких целей и где оно будет использоваться.  
Триплекс выбирают в том случае, когда речь идет о повышенной безопасности, о защите от проникновений: например, в банках. А поскольку пленка между двумя стеклами играет роль мембраны, гасящей звуковые волны, стекла-триплекс применяют еще и в тех случаях, когда в помещениях нужна тишина. Например, в аэропортах, в гостиницах и офисных центрах, расположенных в оживленных районах города.

Есть несколько вариантов комбинаций двух видов упрочненных стекол, которые используются для остекления фасадов. Например, закаленное стекло в качестве внутреннего остекления, а триплекс снаружи. Но этот вариант в некоторых странах, например, в Германии, по нормам пожарной безопасности, запрещен, так как, если в здании возникает пожар, спасателям приходится терять драгоценное время, чтобы пробить многослойное стекло (триплекс) и начать спасательные работы. Поэтому с точки зрения безопасности предпочтительнее всего вариант «закаленное стекло снаружи, триплекс изнутри». Закаленное стекло пожарным доставляет куда меньше хлопот: его можно быстро разбить острым предметом. После этого многослойное стекло (триплекс) просто выламывается внутрь, и спасатели проникают в помещение.  
 

Как делают флоат стекло

По ночам, выходным и праздничным дням.

Технологический процесс производства флоат стекла начинается с подачи со склада шихты (смеси песка со всеми необходимыми добавками) в огромную стекловаренную печь. Здесь она пять суток плавится при температуре 1,5 тысячи градусов, до тех пор, пока не превращается в однородную стекломассу. При этом плавка идет непрерывно. Останавливать печь нельзя: иначе стекломасса внутри застынет, и извлечь ее можно будет, лишь разобрав печь на части.
Просчитано, что с момента запуска стеколоваренной печи должно пройти примерно 15 лет. Только после этого печь разбирают, а потом на ее месте строят новую.

Из стекловаренной печи стекломасса перетекает в ванну расплава олова, где температура уже пониже - "всего" 1100 градусов. Расплавленая стекломасса формируются с помощью специальных роликов по краям конвейера. Двигаясь вперед по участку «Лер Отжига», стекло охлаждается с 600 до 40 градусов. При этом очень важно, чтобы температура понижалась плавно, постепенно. Иначе стекло получится «перекаленным», и при попытке его разрезать может пойти трещинами.  
Далее стекло режут на листы нужных размеров, если необходимо – наносят специальные покрытия, после чего упаковывают и отправляют на склад.

Почему стекло зеленеет?

Качество песка - основного компонента при производстве стекла, безусловно, имеет очень важное значение. Именно от этого зависит, каким в итоге получится стекло.
Зеленоватый оттенок стекла говорит о том, что в песке, из которого его отлили, содержится железо. Чем больше железа, тем больше «зелени» в стекле, и тем дешевле оно стоит. По этому признаку можно опознать недорогое стекло. В Европе такое стекло оно считаются не престижным. Уточним, речь не идет о бутылочном стекле насыщенно-зеленого цвета – его подкрашивают специально.  

В тему

Сегодня в мире насчитывается около 260 заводов, где производят стекло флоат-методом. Из них примерно половина, расположена в одном государстве. Угадайте, в каком? В Китае!  

A-GLASS

Лучшие продукты, интересные акции, новинки и распродажи. Выберите свой продукт в нашем гипермаркете стекла
Цветное зеркало
View more
Стекло. Каталог
View more
Закаливаемое зеркало

Устойчиво к коррозии. Можно закаливать

View more
Зеркало. Каталог
View more
Гидрофобное стекло

Европа, Беларусь

View more
Состаренное зеркало

Элегантная роскошь

View more
Обратнокрашенное стекло

Обновленная палитра и классические цвета

View more
Багетное стекло

Багетное, антибликовое (матовое), музейное

View more